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采用化學清洗目的和范圍
化學清洗是采用化學藥劑與設備或管道內表面的各種污垢進行反應、溶解等從而達到清理去污的過程，同時也為鈍化做好基礎。通過化學清洗可去除管線內表面焊渣、游離鐵離子等污物，保證管道內表面潔凈，經過鈍化的金屬內表面可大大提高抗腐蝕的能力。
（1）清洗系統(tǒng)設計
1、禁用設備自身的泵，清洗系統(tǒng)與清洗泵站相連，構成一個獨立的清洗系統(tǒng)，采用系統(tǒng)充滿，強制循環(huán)的方式進行清洗；
2、為了保證清洗液能夠很好的循環(huán)，均勻地通過系統(tǒng)的各部分，防止產生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)系統(tǒng)要設置高點排空和低點導淋；
3、系統(tǒng)管路設計盡量采用并聯(lián)方式、以便清洗時不斷切換，使效果更好；
（2）清洗前的準備工作
1、在清洗前，將汽輪發(fā)電機組中各進出油口進行跨接；
2、將系統(tǒng)內各油泵進出口跨接，油箱入口處斷開跨接。
3、將被清洗系統(tǒng)中不允許參與清洗的部件流量計、液位計拆除；
4、將過濾器、單向閥等抽芯；
5、關閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關的閥門，以防止清洗液外漏；
6、拆除部位應掛牌并標明位置，對拆下的管路及設備附件，按要求進行單獨處理，以備清洗后安裝復位；
7、在清洗箱的泵吸入口處加裝濾網，并應有足夠的流通截面積；
8、準備好化學清洗所需的各種清洗藥劑，并完成藥劑的質量檢測工作，確保藥劑的質量；
9、安裝在臨時系統(tǒng)中的溫度、壓力及分析儀器等應計量合格后方可使用；腐蝕試片應稱重完畢；
10、對清洗系統(tǒng)中的所有閥門進行統(tǒng)一編號，并懸掛在閥門上；
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